L0041圆锯机主要用于力劲1250T压铸岛铝铸件冒口的锯切，L0041圆锯机采用全封闭结构，圆盘锯片作为切割工具，CNC数控系统控制，与上料机器人之间信号交互，实现锯切过程自动化，锯切速度通过数控系统控制，属于金锋锯业的定制系列产品。

    L0041圆锯机的主要技术参数：
    1. 圆锯机尺寸：L2200*W1800*H3000
    2. 锯片规格：Φ500*Φ30mm*3.2mm 铸铝专用、硬质合金 配5片
    3. 切割电机型号：西米克锯切防爆电机 HPE71LB2-4.6KW  左旋右切    
    4. 机床输入电源电压：AC·380V  50Hz
    5. 工件固定方式：工装、集成产品有无检测
    6. 工件压紧方式：旋转气缸，压紧到位信号检测
    7. 伺服电机功率：1/1.5/1/（X/Y/Z/）
    8. 冷却方式：油雾冷却
    9. 工作台载重：＞100kg
    10. 节拍要求：参考时间 50秒以内 具体时间根据实际产品评估
    11. 锯切残留控制在2mm以内，残留高度均匀，不得切伤产品
    12. 屏幕上集成计数功能，用于统计锯片锯切产品数量
    13. 设备颜色：底部烤漆RAL7015 上部护罩烤漆RAL7035
    L0041圆锯机的性能特点：
    1、专为切割铝冒口设计，采用数控系统控制，精度高，操作方便；
    2、双立柱式结构，直线导轨导向，导向稳定可靠。工装90°翻转设计，一次装夹即可达到切割要求；
    3、伺服电机驱动切割电机沿Z、X轴移动实现快速接近工件定位，Y轴伺服电机带动工件进给锯切料柄，工装90°翻转后Y轴Z轴联动实现沿工件轮廓锯切冒口。快进、工进。动作之间的转换，稳定，灵活可靠；
    4、锯切完的冒口通过斜坡直接滑入废料小车，废料下车放置在机床底部；
    5、整机外防护，护罩外预留上料工位方便机器人上料；
    6、故障报警装置，快速诊断故障，维修维护方便；
    7、导轨丝杠集中润滑，配备自动润滑泵；
    8、配备气枪，方便清理锯屑；
    9、为保证整机的性能稳定，整机主要零部件热实效处理，保证最小几何变形；
    10、内部气吹，将护罩上及底部铝屑吹至落料口，落料口需保证铝屑全部落入废料小车；
    11、维修方便性，不得出现简易维修大拆大卸现象；
    12、机床四个角要有水平调整块，安装固定孔开?26的孔，固定膨胀螺丝用；
    13、内部铝屑的排屑及清理要方便，内部挡板及导屑板设计合理，Y轴周边封堵边缘用毛刷；
    14、机床设置叉车孔，方便5T叉车搬运；
    15、机床报警信息要准确、方便现场维修检查；
    16、工装表面及定位面、支撑面等要有吹气装置，保证没有铝屑；
    17、运动部分电缆采用拖链柔性电缆，品牌：米思米；
    18、工装定位销采用弹簧锥销，方便产品定位安装；
    19、各轴护罩采用不锈钢护罩。
    设备的工装流程简述：
    1．工作台起始位置在护罩外侧，为装卸料工位;
    2．机器人（工作台在上料工位，切工装上无物料）将工件放到工装上，夹紧机构夹紧工件（设备接收到机器人放料完成的信号）
    3．Y轴带动工作台工件进入设备内腔，Z轴、X轴定位料柄锯切位置。
    4．切割电机启动；Y轴工进切掉料柄
    5．Z轴、X轴带动切割电机后退至安全位置
    6．工装翻转90°
    7．X轴定位冒口位置
    8．Z轴、Y轴联动沿工件轮廓切割冒口
    9．切割电机停止、工装复位、Y轴带工件返回上料位置
    10．夹钳松开，给机器人发出取料信号